[제련소와 탈산제 공장이 원하는 알루미늄 스크랩의 알짜 기준] 현장 실무자를 위한 핵심 자원순환 및 단가 최적화 가이드입니다.
용해로에 들어가면 연기만 나는 스크랩은 외면받는다
알루미늄 잉곳을 주조하는 재생 제련소와 제강용 탈산제를 제조하는 공장의 핵심 설비는 바로 대형 반사로와 유도로입니다. 이곳에서 가장 두려워하는 것은 투입 원료 대비 회수되는 쇳물의 비율, 즉 '수율(Metal Recovery Yield)'의 급격한 저하입니다.
도장이나 코팅이 지나치게 두껍거나 유기물 비닐이 과도하게 섞인 스크랩은 800도 이상의 용해로에 들어가는 순간 시커먼 유독가스와 분진을 뿜어내며 타고 날아가 버려 제련소에 막대한 환경 설비 부담과 금속 손실을 안깁니다.
합금 성분의 일관성: 철(Fe)과 실리콘(Si) 허용 오차
알루미늄은 다 똑같은 알루미늄이 아닙니다. 6000계열(샷시, 압출재), 5000계열(판재), 1000계열(순박) 등 계열별로 함유된 마그네슘, 규소, 구리의 비율이 천차만별입니다.
특히 철(Fe) 성분이 기준치 이상으로 혼입되면 주조된 알루미늄 잉곳의 강도가 급격히 취약해져 완제품 불량으로 이어집니다. 따라서 제련소는 여러 계열이 잡탕처럼 뒤섞인 혼합 고철보다, 한 가지 계열로 철저히 단일 선별된 스크랩에 압도적인 단가를 매깁니다.
탈산제 공장이 복합 스크랩을 수용하는 조건: 알루미늄 순도
탈산제 공장은 제련소보다 복합 소재에 대한 수용 폭이 상대적으로 넓지만, 이 역시 명확한 하한선이 존재합니다. 최소 알루미늄 순수 함량이 일정 수준 이상 확보되어야만 펠렛이나 탈산괴 형태로 가공했을 때 제강사(포스코, 현대제철 등) 납품 스펙을 충족할 수 있습니다.
따라서 알루미늄 층이 미세한 증착필름과 두터운 포일층을 지닌 파우치를 사전에 성분비별로 구분해 공급하는 것이 핵심입니다.
KS-Tech의 사전 성분 스크리닝 및 맞춤형 공급 매칭
KS-Tech는 입고되는 모든 스크랩에 대해 사전 샘플링과 용해 수율 측정을 거쳐, 각 제련소 및 탈산제 제조 공장의 설비 특성에 100% 부합하는 맞춤형 등급 원료만을 선별 공급합니다. 이로써 제련소와의 두터운 신뢰를 유지하며 높은 매입 단가를 이끌어냅니다.
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